影響熱作模具工作條件的因素有哪些？
模具材料的性能方面、材質(zhì)優(yōu)劣、使用合理與否等因素，對于模具的制造精度、合格品率、工作時的承載能力、壽命及成本，均有密切的關(guān)系。因此在設計和制造模具過程中，對于選材方面應綜合考慮模具的種類（具體使用的場合）、制作批量、制作材料和制件復雜程度等因素。而對于模具材料本身，則需考慮它的力學性能、耐磨性、耐熱性、耐蝕性、熱變形、淬透性、機械加工性，以及材料價格和供貨情況等。
影響熱作模具工作條件的因素主要有：
鍛壓設備的構(gòu)造及特性 鍛錘（空氣錘、蒸汽錘、無砧座錘、高速錘等）
在工作時產(chǎn)生巨大的沖擊功，使熾熱的毛坯在模具型腔內(nèi)成形，因此，錘鍛模具是在高濕、高壓、高速沖擊載荷下工作。壓力機（曲柄機械壓力機、摩擦壓力機、油壓機、水壓機）的加載速度比鍛錘低的多，因此，壓力機模具承受的載荷近于靜載。
毛坯材料的性質(zhì)
由于金屬材料不同，它們的熔點和鍛造加熱溫度差別很大，所以，模具的工作條件也各不相同。
模具的潤滑及冷卻方式
在金屬塑性成形時，采用適當?shù)臐櫥瑒蓽p少摩擦系數(shù)，使變形抗力下降，其降低的幅度通常為30％～40％，這有助于減輕模具的磨損及防止模具斷裂的危險性。同時，為防止模具溫度過高，熱作模具必須采用冷卻措施，生產(chǎn)實踐證明，正確而有效的冷卻對提高模具的使用壽命。
模具的結(jié)構(gòu)及制造質(zhì)量
模具的結(jié)構(gòu)設計和型腔幾何形狀對金屬塑性成形壓力和模具壽命都有很大的影響，為提高模具壽命，通常采用各種形式的組合凹模。模具型腔的表面粗糙度對疲勞抗力和摩擦力也有很大的影響。
模具合理使用
熱作模具的使用與冷作模具有一個很大的區(qū)別，就是在使用之前，必需對模具進行必要的預熱。生產(chǎn)實踐證明該項工作是很重要的，如不注意模具的合理使用，就會大大降低模具的使用壽命。
影響熱作模具工作條件的因素有哪些？
