8407在我國被用作高精度塑料齒輪和蝸桿注射模型腔鋼號(hào)，該材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　?、賰?yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力;

　　②高溫強(qiáng)度高;

　?、鄄徽摯笮〕叽纾g性及延展性高，且各向同性;

　　④加工性能及拋光能性優(yōu)良;

　?、輧?yōu)良的淬透性和良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。

　　對其熱處理及研磨有以下要求:

　　A.球化退火

　　將模具坯件在保護(hù)環(huán)境中加熱至850℃，均熱后于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再置于空氣中冷卻。

　　B.去應(yīng)力回火

　　模具坯件經(jīng)粗加工后，須進(jìn)行去應(yīng)力處理。將半成品加熱到650℃，均熱2h后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻到室溫。

　　C.淬火

　　預(yù)熱600~800℃，淬火溫度980~1080℃(常用1020℃)，均熱時(shí)間均為(50±3) min。在200~550℃等溫1~100min再空冷或油冷。鋼材冷卻到70~100℃時(shí)應(yīng)立即回火，其目的如下：

　?、贋榱耸鼓＜@得最適當(dāng)?shù)男阅?

　　②在保證沒有嚴(yán)重變形或破裂情況下，淬火冷卻速度應(yīng)愈快愈好。

　　D.回火

　　至少兩次，時(shí)間2h以上，最低回火溫度180℃，每次回火后必須冷至室溫后，再進(jìn)行下一次回火，回火時(shí)應(yīng)避開425~525℃之間的回火脆性區(qū)。

　　E.幾點(diǎn)建議

　?、傩颓挥捕仍?8HRC以上， 每注射2000~4000模后， 再補(bǔ)加一次回火。

　　②經(jīng)過放電加工后，要求進(jìn)行回火。

　?、勰＞咴O(shè)計(jì)時(shí)要盡量采用較大的圓角，避免應(yīng)力集中。

　　F.氮化處理

　　為了使模件表面具有更好的耐磨性，可以進(jìn)行氮化處理，在模件表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達(dá)1000~1250HV.當(dāng)?shù)瘯r(shí)間分別為20h/30h/60h時(shí)，其硬化層深度分別可達(dá)0.20mm/0.25mm/0.30mm。

　　G.研磨拋光技術(shù)

　　正確的研磨技術(shù)能見模件表面裂紋的產(chǎn)生，并且增加模件的使用壽命。如果模件是在低溫回火的狀態(tài)下研磨，則產(chǎn)生裂紋的敏感性很高。只有經(jīng)過削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪才能使用，并要求采用適當(dāng)?shù)难心ニ俣燃傲己玫睦鋮s劑。

　　H.放電加工

　　如果模件在淬火+回火狀態(tài)下進(jìn)行電火花放電加工，則型腔在電加工后必須在低于原先回火溫度的25℃的環(huán)境下，做進(jìn)一步的回火處理，以消除其內(nèi)應(yīng)力。