8407是CrMoV合金工具鋼，是H13鋼的改良型，其特點(diǎn)是高溫強(qiáng)度高，耐熱沖擊和抗龜裂能力強(qiáng)，有很高的韌性和各向同性以及尺寸穩(wěn)定性。

　　該鋼的預(yù)先熱處理是軟化退火，在保護(hù)氣氛爐中加熱至850℃均熱后保溫1~2h，然后在爐中以不高于10℃/h的冷速冷卻到650℃以下空冷。

　　8407模具鋼熱處理 加工：

　　① 軟性退火：在保護(hù)氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時(shí)10℃的冷速爐冷至650℃然后空冷。

　　② 去應(yīng)力回火：模具經(jīng)粗加工后， 應(yīng)加熱到650℃， 保溫2小時(shí)， 緩慢冷卻至500℃， 然后空冷。

　　③ 淬火：預(yù)熱溫度： 600-850℃，通常采用兩段預(yù)熱。淬火溫度： 1020-1050℃， 通常采用1020-1030℃。

　?、?淬火介質(zhì)：高速循環(huán)氣體或空氣真空爐中正壓氣體冷卻。 若需控制淬火變形和防止淬火開裂，建議采用分級(jí)淬火。在450-550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火， 然后空冷。在180-220℃ 的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級(jí)淬火，然后空冷。溫油。

　　⑤ 回火：參照回火曲線圖根據(jù)所需硬度選擇回火溫度。回火二次且每次回火都冷卻到室溫，最低回火溫度180℃，保溫時(shí)間至少2小時(shí)。 避免在425-550℃之間回火。詳細(xì)資料請(qǐng)咨詢模具鋼銷售人員索取。

　　⑥ 氮化及軟氮化處理：氮化及軟氮化處理產(chǎn)生的高硬度表層，有很好的耐磨性和抗侵蝕性，但相對(duì)而言其韌性較差，容易因受到機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的沖擊而產(chǎn)生裂痕或剝離，特別是氮化后表面出現(xiàn)白亮氮化層時(shí)危險(xiǎn)性增大。氮化前，鋼材必須硬化，且回火溫度必須高于氮化溫度25-50℃。在510℃氨氣中氮化或480℃的75%氫氣和25%氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子氮化，都能得到大約1100HV0.2的表層硬度。一般推薦離子氮化，因?yàn)槠涞獎(jiǎng)葺^容易控制， 特別是離子氮化能避免產(chǎn)生 “氮化白層” 從而滿足熱作模應(yīng)用要求。

　?、?嚴(yán)格控制的氣體氮化，同樣能獲得滿意的結(jié)果。8407模具鋼 也可以在可控氣氛或鹽浴中進(jìn)行軟氮化，表層硬度為900-1000HV0.2。

　　當(dāng)模具溫度冷卻到50～70℃時(shí)，應(yīng)立即回火。根據(jù)所要求的硬度，參考圖4-3回火曲線圖，正確選擇回火溫度，至少回火兩次，每次回火2h后必須冷卻到室溫，使殘留奧氏體充分轉(zhuǎn)變。再進(jìn)行第二次回火。該鋼在425~550℃之間有回火脆性，操作時(shí)應(yīng)該盡量避免。該鋼可以滲氮處理，使硬度達(dá)1100HV。也可以進(jìn)行軟氮化處理，使硬度控制在900~1000HV，層深控制在0.1~0.2mm較好。

　　試樣為100mm×100mm×25mm的8407鋼不同淬火介質(zhì)對(duì)變形的影響見表4-21。其中，油淬火變形最大，真空淬火變形最小。在400~ 500℃之間回火，尺寸會(huì)縮小0.08%。