⒈滲碳層淬火組織
滲碳層淬火組織大致可以分成兩大類。一類是表面無碳化物，自表面至中心，依次由高碳馬氏體加殘余奧氏體逐步過渡到低碳馬氏體。另一類在表層有細小顆粒狀碳化物，自表面至中心，滲碳層淬火組織依次由細小針狀馬氏體+少量殘余奧氏體+細小顆粒狀碳化物過渡到高碳馬氏體+殘余奧氏體，再過渡到低碳馬氏體。
⒉對模具鋼滲碳層質(zhì)量的技術(shù)要求
對模具鋼的滲碳層質(zhì)量有三方面要求。
①滲碳層表面碳濃度 滲碳層表面碳濃度通常要求為0.80%~1.05%。此時扭轉(zhuǎn)喲度為最大，要求耐磨選上限，要求強韌而又有一定的耐磨性取下限。
②滲層深度 滲層深度取決于模具的工作條件和心部強度。當(dāng)表層碳含量相同時，層深增加可提高彎曲強度，而彎曲強度的提高，模具抗彎曲疲勞性能也提高，但過多地增加滲層深度將使?jié)B碳模具表面壓應(yīng)力下降，抗疲勞性能也降低。在滲碳模具表面淬火后不出現(xiàn)大量的殘余奧氏體和碳化物的情況下，適當(dāng)?shù)卦黾訚B碳層深度，能提高模具的接觸疲勞強度和多次沖擊抗力，當(dāng)滲碳層深度等于試樣斷面半徑的20%左右時，多次沖擊抗力最佳。
③滲碳層碳濃度梯度 滲碳層碳濃度梯度反映了碳濃度沿滲層下降的指標，滲層濃度梯度越大，則淬火后滲層的過渡區(qū)內(nèi)殘余拉應(yīng)力也就越高，往往使模具滲碳層剝離，碳濃度下降得越平緩，滲層與基體結(jié)合得越牢固，便可提高模具的彎曲強度和彎曲疲勞強度，為此，常規(guī)定共析層加過共析層的厚度為總滲層深渡的50%~75%。
