⒈滲碳經(jīng)歷的過(guò)程
滲碳經(jīng)歷4個(gè)過(guò)程。
一是滲碳反應(yīng)，無(wú)論采用何種滲碳劑，主要滲碳組分應(yīng)為CO或CH4，產(chǎn)生活性碳原子[C]的反應(yīng)分別為2C=[C]+CO2，CO=1/2[C]+1/2CO2，CO+H2=[C]+H2O，CH4=[C]+2H2。
二是滲劑中形成CO、CH4等滲組分。
三是滲碳組分傳遞到鋼鐵表面，在模具表面吸附、反應(yīng)，生成活性碳原子滲入鋼鐵表面，CO2和(或)H2O離開(kāi)模具表面。
四是滲入模具表面的碳原子向內(nèi)部擴(kuò)散，形成一定的碳濃度梯度的滲碳層。
⒉影響滲碳速度的因素
主要有滲碳溫度、滲碳時(shí)間和碳勢(shì)。升高滲碳溫度會(huì)加快滲碳速度，滲層增厚，但滲碳溫度過(guò)高會(huì)引起晶粒長(zhǎng)大，模具畸變?cè)龃?，設(shè)備壽命降低等負(fù)面效應(yīng)，所以滲碳溫度?？刂圃?00~950℃。延長(zhǎng)滲碳時(shí)間可增加滲層厚度，但會(huì)使能耗上升，生產(chǎn)成本增高，效率低，尤其是時(shí)間越長(zhǎng)，滲層增厚的幅度并不大，所以應(yīng)通過(guò)調(diào)整滲碳溫度、碳勢(shì)來(lái)延長(zhǎng)滲碳時(shí)間，以便精確控制滲層厚度。碳勢(shì)的影響是，介質(zhì)碳勢(shì)越高，滲速越快，但滲層碳濃度梯度越陡。但碳勢(shì)過(guò)高，會(huì)在模具表面積炭，需要強(qiáng)滲加擴(kuò)散工藝處理。
