8407壓鑄模具鋼在加工前應(yīng)該要注意哪些方面？
試模前一定要將模具預(yù)熱,不能冷模試模.
壓鑄前須以正確均勻的方式將型腔模各個(gè)部位預(yù)熱到250-300℃
批量試模以后以及正常使用過程中應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理.去應(yīng)力處理的間隔視模具大 小,復(fù)雜程度而定,一般在批量生產(chǎn)以后以及正常生產(chǎn)第1000模次,第4000模次,第8000模次后,再以后每隔5000模次(鑄件重量小于0.5kg,每隔10000模次重復(fù)去應(yīng)力處理,工藝為在比回火溫度低25℃的溫度下保溫二小時(shí).(模具到溫度后起計(jì))
應(yīng)在模具去應(yīng)力處理前進(jìn)行表面清理.
在得到合格壓鑄產(chǎn)品的前提下,盡量選用低的壓鑄溫度以及盡量短的最高溫度保持 時(shí)間.
不要使用太高的壓鑄速度,以免模面上的潤滑劑被沖走.
為延長模具使用壽命,壓鑄應(yīng)保持連續(xù)生產(chǎn),盡量減少停機(jī)次數(shù),必須停機(jī)時(shí)須合模并 適當(dāng)調(diào)小冷水流量,較長時(shí)間停機(jī)時(shí),模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理后于爐內(nèi)緩冷.最低限度應(yīng)合模后關(guān)斷冷卻水緩冷.
冷卻水應(yīng)保持40~50℃,水溫可通過水量的改變來調(diào)整.
冷卻系統(tǒng)的水不能因水管爆裂或連接不良等原因而流到模面上
8407壓鑄模具鋼在加工前應(yīng)該要注意哪些方面？
