代表鋼種：水淬碳素工具鋼T10A及通用水、油淬冷作模具鋼Cr2，
特點(diǎn)：含合金元素少，回火抗力低，淬透性低，硬化層淺，因而其承載能力低。
主要用途：各種中、小批量生產(chǎn)的冷沖模，以及需在薄殼硬化狀態(tài)使用的整體式冷鍛模、沖剪工具。
㈠成分、組織特點(diǎn)：1）Wc＝0.7％~1.7％，WMn＝＜2％ T7A及T8A為亞共析鋼及共析型珠光體鋼，其余均為過共析鋼。Cr2及T12A對(duì)鍛后冷速較敏感，易于析出網(wǎng)狀碳化物。
㈡淬透性水平：1）低淬透性冷作模具鋼在油中的淬透直徑Dc(油)為Φ5~25mm。碳素工具鋼及釩鋼的硬化層厚度僅為1.5~3mm。2）除Cr2、MnSi、9Cr2鋼制的小型模具可用油淬外，其他均以水溶液介質(zhì)為主。
㈢強(qiáng)韌性水平：模具的截面直徑大于Φ30mm時(shí)，淬火后可形成薄殼淬硬層，表面具有良好的耐磨及抗壓能力，并有高達(dá)500~l000MPa的壓應(yīng)力，因而具有較高的疲勞抗力和脆斷抗力。但由于硬化層太淺，總體來說，其抗壓水平較低。
注：與碳素工具鋼相比，Cr2鋼添加了一定量的Cr，在成分上與GCr15鋼相當(dāng) 淬透性、硬度都較碳素鋼高，耐磨性高。該鋼廣泛應(yīng)用于制造量具，也應(yīng)用于制造拉絲模和冷墩模等；GCr15是一種軸承專用鋼，與碳素工具鋼相比添加了一定的Cr，故淬透性、硬度、耐磨性及接觸疲勞強(qiáng)度均比碳素工具鋼高，在模具上多用于制造拉絲模和冷墩模等
T10A鋼是碳素工具鋼中性能較好的鋼種，其耐磨性高，淬火過熱敏感性小，經(jīng)適當(dāng)熱處理后可獲得較高的強(qiáng)度和一定韌性，適合于制作耐磨性要求較高而承受沖擊較小的模具及制作開關(guān)簡(jiǎn)單的冷作模具和塑料成型模具。
與T10A鋼相比，T8A鋼的淬透性、韌性均優(yōu)于T10A鋼，但大、中截面模具易殘存網(wǎng)狀碳化物，故只適于制作小型拉撥、拉深、擠壓模具及熱固性塑料壓縮模。T7A鋼的耐磨性不及T10A，但它有較好的韌性，可用在對(duì)韌性要求較高的工具、壓模、鉚釘沖模及熱固性塑料壓縮模等。
T12A鋼的過剩碳化物較多，顆粒大且分布不均勻，網(wǎng)狀碳化物較嚴(yán)重，可用于要求高硬度和高耐磨性，而對(duì)韌性要求不高的切邊模、剪切刀、沖孔模、拉絲模及塑料成型模等。
低淬透性冷變形模具鋼這類鋼以碳素工具鋼尤以高碳絡(luò)鋼GCr15和9Cr2Mo等為主：其中以GCr15軸承鋼和9Cr2Mo來制作各種成型軋輪和制作冷軋輥為代表，GCr15鋼具有良好的耐磨性，但淬透性差，淬火變形大，作為小型冷軋輥(φ≤200m/m)可采用整體加熱或整體高溫900~950℃快速加熱，淬火冷卻用鹽水→油，控制工件在鹽水中的冷卻時(shí)間而后經(jīng)200~220℃回火，輥表面硬度控制在HRC60~62之間，能獲得較高的使用壽命，如硬度HRC≥62以上易造成輥表面在軋制時(shí)產(chǎn)生表面剝落，用GCr15所制的各種成型軋輪可用堿浴等溫淬火或用二硝、三硝溶液淬火，控制在溶液中的冷卻時(shí)間，取出空冷或油冷能使軋輪獲得表面高硬度變形小的效果。
隨著加工工業(yè)的發(fā)展，有必要在工業(yè)方法上要有新的突破，要在強(qiáng)韌化處理上作文章，在采用新的軋輥用鋼也要有新的突破。目前在高速軋機(jī)的工作輥何傳動(dòng)輥有采用D2(Cr12MoV；Cr12Mo1V1)和5H12(5Cr5MoVSi)等。要根據(jù)接觸擠壓疲勞應(yīng)力和摩擦磨損的觀點(diǎn)去選用工作輥的材料，同抗斷帶來事故的能力去選用傳動(dòng)輥的材料。
